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聚氨酯噴塗機施工過程中的常見問題及其發生的原因

  聚氨酯噴塗設備的保養的最重要的方麵就是清洗,在清洗聚氨酯噴塗設備時要注意以下幾點:聚氨酯噴塗設備的A料抽料泵:在使用完畢後要用清洗劑把提料泵的外表清洗幹淨,然後放入裝有主機清洗劑的保護套管內對提料泵進行封存,以防止有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分發生反應,造成供料速度的減慢,抽料的比例失調,比例泵空穴等現象的發生。

 

  聚氨酯噴塗施工聚氨酯噴塗設備的加熱管道:當聚氨酯噴塗機噴塗完工時按下泄壓鍵(PARK),然後開槍泄壓至500-700psi左右,此時的聚氨酯噴塗機的泄壓鍵指示燈會熄滅;也可以看比例缸活塞杆是否已經退回到缸內,如已退回,則可停止泄壓。對設備進行泄壓是因為當管內有一定的壓力時,空氣中的水分就不容易進入聚氨酯噴塗機的管道內,保證了聚氨酯原料不受潮濕空氣的影響,A料不會在管內發生變質、結晶,此方法在聚氨酯噴塗設備日常使用的過程中對維護設備大有幫助。聚氨酯噴塗設備整機的清洗:如果本次的施工完畢後與下次的施工間隔的時間達到了30天以上時,需對整個A料的係統進行徹底的清洗、密封。

 

  聚氨酯噴塗機施工中常常會遇到許多的問題,那麽這些問題有哪些呢?又是如何發生的呢?這裏主要指聚氨酯噴塗常見問題,現分述如下。

 

  聚氨酯噴塗機常見問題1.泡沫表麵粗糙不整起這引種現象的原因主要是霧化不良,尤其是國產氣混式噴塗機較常見,可適量調整空壓機的背壓和距基材的距離,有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴塗機則可適當遠離基材。另一原因是發泡時間太快以及黑白料黏度差異過大。

 

  2.泡沫軟檢查一下黑白料比例,一般是白料過多引起的。建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗,如果仍偏軟,則可適當提高黑料比例;如果仍然軟,則需檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚(即乙二胺為起始劑的聚醚)的量。

 

  3.泡沫酥脆此時的泡孔一般比較粗大,引起的原因是體係中水分含量過大。如果是僅僅表麵部分酥脆,則考慮料溫和環境溫度差異是否太大,料溫高、環境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大,黑料過量較多。

 

  4.泡沫與基材的剝離強度低出現的原因有:基材表麵不潔淨,有浮灰或油汙;基材未於透,這種剝離可見到界麵的水分;另外還有基材溫度過低,發泡速度太快;噴塗時沒有“打底”(即首先快速噴上薄薄底層),而是一次就噴得較厚也會造成張力過大而剝離。

 

  5.泡沫開裂現場可明顯看到裂開的縫隙,這種現象主要是由發泡體係中使用的聚醚支化度和官能度較低而引起的,可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴塗層數,避免一遍起發的現象。

 

  6.層與層之間脫離在每一遍噴塗相連接的界麵上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發泡料的體係有關,比如有些阻燃劑與發泡體係不太相容,發泡時在表麵像增塑劑那樣,當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。隻是程度不至於這麽嚴重而已。還有時是由於發泡體係中加入的矽油表麵活性劑過量產生的。

 

  7.泡沫表麵起泡這一現象有時在完成噴塗後即可出現,也有的在數小時之後才出現,嚴重的會凸起一個個較大的“包”,這是由於發泡料中發泡劑種類與體係不相容,在發泡完成後又聚積第二次發泡,應該使發泡劑與聚醚及助劑相配套使用,在施工現場遇到這種現象的權宜之計是適當增加發泡層數,降低熱量聚積。

 

  8.泡沫的收縮有時是局部收縮也有時是整體回縮。出現該現象是由於以下原因:泡沫密度過小,其中水含量過大,從而引起黑白料比例失調,應注意這裏說的是當量的比失調,如:1當量的水是9,而黑料是136,因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡;另一些原因是由於氣溫過低造成的;機器的混合不均也是造成局部收縮的一個因素。以上是總結出來的幾種常見的原因,如果遇到相似問題可以參看一下。

 

 

 

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