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小型聚氨酯發泡機噴塗聚氨酯外牆外保溫施工方案

 小型聚氨酯發泡機噴塗聚氨酯外牆外保溫施工方案

 
目    錄
1. 編製依據----------------------------------------------
2. 工程概況----------------------------------------------
3. 施工準備---------------------------------------------
4. 技術準備---------------------------------------------
5.基層準備---------------------------------
6. 施工工藝流程---------------------------------------------
7. 各施工工序的主要施工方法----------------------------------------
8.施工管理--------------------------------
9.安全生產、文明施工----------------------------
 
1. 編製依據
1.1 GB50210—2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》
1.2 GB50300—2001《建築工程施工質量質驗收統一標準》
1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規範》
1.4 DBJ11135-2008《外牆外保溫應用技術規程》
1.5 L06J113《居住建築保溫構造詳圖》
1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保溫防水構造詳圖(外牆和屋麵)
1.7GB50411-2007《建築節能施工質量驗收規範》
1.8《聚氨酯硬泡外牆外保溫工程技術導則》
1.9《江蘇省居住建築節能監測及驗收技術規程》
2.0《南京市住宅工程質量通病防治辦法》
2.1《民用建築外牆保溫係統及外牆裝飾防火暫行規定》
 
2.工程概況
2.1 工程名稱: 奧體新城紫薇園一期外牆保溫及裝飾麵層施工
2.2 工程地點: 南京市建業區夢都大街158號
2.3 施工內容: 外牆外保溫施工,外牆裝飾麵層施工
2.4 施工麵積: 待定
2.5 質量標準:本工程按照國家現行的標準及相關專業驗收規範、標準驗收、質量達到合格標準。
2.6 施工工期: 80 日曆天。
2.7各部位做法要求:
①塗料牆麵、主樓周邊接觸室外空氣地板:30厚聚氨酯硬泡 20厚膠粉聚苯顆粒砂漿 5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布。
②麵磚牆麵:30厚聚氨酯硬泡 20厚膠粉聚苯顆粒砂漿 10厚抗裂砂漿複合熱鍍鋅電焊網。
③凸窗:35厚膠粉聚苯顆粒砂漿 5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布。
④外廊、內廊(外廊至入戶門之間為內廊)、樓梯間、管道井內部靠近住宅側牆體:25厚膠粉聚苯顆粒砂漿 5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布。
⑤不需保溫的外牆麵,如外廊、內廊、管道井、樓梯間不靠住宅的外牆、電梯井道外牆:隻作5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布。
⑥主樓下設備夾層頂板:70厚岩棉板 12厚石膏板。
⑦窗口凸沿與窗框之間的平麵20厚膠粉聚苯顆粒砂漿 5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布(塗料牆麵)或 10厚抗裂砂漿複合熱鍍鋅電焊網(麵磚牆麵)。
 
3. 施工準備
3.1小型聚氨酯發泡機的準備
3.1.1小型聚氨酯發泡機
本工程中的聚氨酯發泡所選用的主要設備為澳門亞遊公司生產的小型聚氨酯發泡機,該係統為高壓噴塗發泡設備。因為高壓噴塗小型聚氨酯發泡機的物料在空間很小的混合室內高速撞擊並劇烈旋轉,混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴,均勻地噴射到物件表麵。
3.1.2噴塗聚氨酯用空氣壓縮機
型號w-1.0/7,公稱排氣量1.0m3/min,額定排氣壓力0.7Mpa,配用電機功率7.5KW。
3.2常用工具準備
3.2.1鐵抹子;
   3.2.2陰、陽角抹子:聚苯顆粒找平層施工宜用塑料材質,抗裂砂漿宜用鋼材質;
   3.2.3托灰板;成品型塑料製品;
   3.2.4杠尺:鋁合金杠尺長度2-2.5m和長度1.5m兩種;
   3.2.5靠尺:木靠尺2-3m,單麵為八字尺;
   3.2.6豬鬃刷:2寸;
   3.2.7方頭鐵鍁;
   3.2.8篩子:孔徑2.5-3mm;
   3.2.9手推車;
   3.2.10木方尺:單邊長不小於15cm;
3.2.11常用的檢測工具:經緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺/杠尺、方尺、探針、鋼尺等;
   3.2.12小型聚氨酯發泡機配維修所需全套工具;
   3.2.13與硬泡聚氨酯保溫層厚度一致的釘子;
3.2.14門窗遮擋材料選用塑料彩條布,架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料地膜。
3.3 材料準備
1、聚氨酯
聚氨酯為聚醚多元醇和異氰酸酯混合反應形成的具有防水和保溫隔熱等功能的硬質泡沫材料,發泡劑采用非CFC物質。
執行標準:
序號
項  目
指 標 要 求
測試方法
 
噴塗法
≥35
 
 
表觀密度,kg/m3
按國家標準規範執行
 
 
導熱係數(23±2℃),W/(m?K)
≤0.024
 
 
拉伸粘結強度,kPa
≥150(1
 
 
拉伸強度, kPa
≥2002
 
 
斷裂延伸率,%
≥7
 
 
吸水率,%
≤4
 
 
 
 
尺寸穩定性(48h),%
80℃≤2.0
-30℃≤1.0
 
 
阻燃性能
平均燃燒時間,s
≤70
 
平均燃燒範圍,mm
≤40
 
煙密度等級(SDR)
≤75
按國家標準規範執行
 
注:(1)是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。(2) 拉伸方向為平行於噴塗基層表麵(即拉伸受力麵為垂直於噴塗基層表麵)。
2、抗裂砂漿
 抹麵膠漿性能指標
序號
項  目
指 標
要 求
測試
方法
序號
項  目
指 標
要 求
測試方法
1
可操作時間,h
1.5~4.0
JG 149,JG/T 3049
3
抗折強度,MPa
≥7.5
GB/T 17671
2
拉伸粘結強度(與聚氨酯硬泡保溫板),kPa
原強度
≥150,且破壞界麵在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100,且破壞界麵在聚氨酯硬泡上
4
壓折比
≤3.0
JG 149,
 GB/T 17671
耐凍融性能
≥100,且破壞界麵在聚氨酯硬泡上
 
耐堿玻璃纖維網格布性能指標
序號
項  目
指 標
要 求
測試方法
序號
項  目
指 標
要 求
測試方法
1
單位麵積質量,g/m2
≥130
GB/T 9914.3
3
耐堿斷裂強力保留率(經、緯向),%
≥50
JG 149
2
耐堿斷裂強力(經、緯向),N/50mm
≥750
GB/T 7689.5,
JG 149
4
斷裂應變(經、緯向),%
≤5.0
GB/T 7689.5,
JG 149
 
 
4.技術準備
4.1小型聚氨酯發泡機進場施工前,項目經理及技術人員應先熟悉圖紙及設計變更等,明確施工部位。
4.2對施工工人進行技術交底及安全交底。
 
5.基層準備
基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)
和《砌體工程質量驗收規範》(GB50203—2002)要求。保溫工程施工前,按照建設程序其結構、主體等應經相關部門驗收並合格。外牆麵基層的垂直度、平整度應符合國家現行施工及驗收規範要求。進行保溫施工前還應做好以下具體工作:
(a)陽台欄杆、落水管托架、外掛消防梯等已安裝完畢;
(b)突出外牆麵的預埋管(件)已經安裝好並預留出保溫層厚度;
(c)腳手架孔穿牆孔及牆麵缺損處已用水泥砂漿修補好;
(d)混凝土梁、柱、牆上的鋼筋頭和凸出物≥10mm的應剔除;
(e)主體結構的變形縫應提前做好處理;
(f)牆麵應幹淨,無油漬浮灰;鬆動風化部分應剔除;
(g)在使用小型聚氨酯發泡機噴塗硬泡聚氨酯保溫層前應控製基麵表麵平整度達到±3mm,方可進行硬泡聚氨酯保溫層施工;對於基層平整度達不到要求的工程,也可根據現場實測情況與相關人員協商加大膠粉聚笨顆粒的用量;
(h)使用小型聚氨酯發泡機噴塗聚氨酯保溫層前應做好門窗口框、腳手架及非保溫部位的遮擋工作;
(i)各大角的控製線安裝完畢。
 
6.施工工藝流程
基層牆體清理       噴刷聚氨酯防潮底漆      噴塗第一遍聚氨酯保溫材料(厚度控製在1cm左右)       繼續分層噴施聚氨酯保溫直至符合要求      檢查聚氨酯保溫層厚度      修整聚氨酯保溫層厚度       噴刷界麵劑      抹聚苯顆粒找平層     刮抹抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布       分部工程驗收。
 
7. 各主要施工工序的施工方法
7.1 基本要求
7.1.1小型聚氨酯發泡機噴塗施工時的環境溫度宜為10~40℃,風速應不大於5m/s(3級風),相對濕度應小於85%,雨天不得施工,如需施工須采取防護措施。
7.1.2施工基麵檢查、清理、驗收合格後方可噴塗施工。
7.1.3硬質聚氨酯必須在噴塗施工前配製好,雙組分液體原料必須按工藝設計配比1:1準確計量,混合應均勻,熱反應充分,輸送管路不得滲漏。。
7.1.4應按照使用說明書操作設備,噴塗時應先啟動空壓機,並打開壓縮空氣開關,再啟動發泡機料泵,開始時的料液應放棄。在正式作業前先進行試噴,待料液的比例正常後方可正式進行噴塗或澆注作業。
7.1.5在聚氨酯噴塗前,應預先在基層上安裝好主龍骨及管線線、附件等。聚氨酯噴塗後,嚴禁在牆麵或屋麵上開孔、開洞,安裝管線及附件,以免影響保溫效果及留下安全隱患。
7.1.6施工時噴槍與基層麵的距離為0.6m,移動速度要均勻。噴塗順序由下風口逐漸向上風口移動,施工人員麵向下風口倒退行進。
7.1.7 噴塗作業時,上一層噴塗的聚氨酯硬泡表麵不粘手後,才能噴塗下一層。
7.1.8一個施工作業麵可分遍噴塗完成,一是為了能夠及時控製調整噴塗層的厚度,減少收縮影響。二是可以增加結皮層,提高防水效果。每遍噴塗厚度應小於等於15mm。當天的施工作業必須當日連續噴塗施工完畢。
7.1.9小型聚氨酯發泡機噴塗施工後, 24小時後可修整,72小時後進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞,尤其是屋麵細石混凝土施工時,如果破壞及時與聚氨酯施工單位聯係,及時修補.
7.1.10小型聚氨酯發泡機噴塗或澆注作業中,應隨時檢查發泡質量,發現問題後立即停機,查明原因後方能重新作業。當暫停噴塗或澆注作業時,應先停物料泵,待槍頭中物料吹淨後才能停壓縮空氣。噴塗作業完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中,並徹底清洗幹淨。正常情況下使用3~5d要徹底清洗一次物料泵。
7.1.11大麵積噴塗時可分段分片進行,接槎處必須接合良好。
7.1.12在用抹麵膠漿等找平材料找平噴塗聚氨酯硬泡保溫層時,應立即將裁好的玻纖網布用鐵抹子壓入抹麵膠漿內,相鄰網布搭接寬度不小於100 mm;網布應鋪貼平整,不得有皺褶、空鼓和翹邊。本工程飾麵為瓷磚的部位,采用熱鍍鋅鋼絲網代替玻纖網布,直徑為0.8-1.2mm,網孔邊長20*20mm左右,陽角鋼絲網雙向繞角互相搭接,搭接寬度不得小於200mm。
7.2小型聚氨酯發泡機噴塗硬泡聚氨酯
7.1.1噴塗第一遍硬泡聚氨酯
噴塗應從角模坡口處開始。單層噴塗的泡沫厚度第一遍(俗稱打底層,主要提高泡沫與基層的粘結力)一般在5mm左右,噴槍與實物的間距為800-1200mm。
7.1.2多遍噴塗硬泡聚氨酯至既定厚度
根據實際情況進行多遍噴塗。每遍噴塗厚度控製在10-15mm。用定厚標釘控製最終的聚氨酯泡沫保溫層的厚度。
7.3噴刷界麵劑
噴塗20min後用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。
聚氨酯保溫層修整完畢並且在噴塗4h之後,用噴鬥或滾刷均勻地將聚氨酯界麵砂漿噴刷於硬泡聚氨酯保溫層表麵。
7.4刮抹膠粉聚苯顆粒找平層
按保溫層設計總厚度重新打點,貼餅。灰餅控製以找平牆麵為主.具體打點方法如下:
(1)每層首先用2m杠尺檢查牆麵平整度,用2m托線板檢查牆麵垂直度.
(2)在距樓層頂部約10cm,同時距大牆陰/陽角約10cm處,根據大牆角已掛好的鋼垂直控製線厚度,用界麵砂漿粘貼5cm×5cm聚苯板塊作為標準貼餅。
(3)待標準貼餅固定後,在兩水平貼餅間拉水平控製線,具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅,拉直小線,使小線控製比標準貼餅略高1mm,在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若幹標準貼餅.當聚氨酯保溫層厚度超過控製線的部分用手鋸修平.
(4)用線墜吊垂直線在距樓層底部約10cm,大牆陰/陽角10cm處粘貼標準貼餅.(樓層較高時應兩人共同完成)之後按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅. 當聚氨酯保溫層厚度超過控製線的部分用手鋸修平.
(5)每層貼餅施工作業完成後水平方向用2-5m小線拉線檢查貼餅的一致性.垂直方向用2m托線板檢查垂直度,並測量灰餅厚度,作記錄。
7.5刮抹抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布
耐堿網格布長度3m左右,尺寸預先裁好。抗裂砂漿一般分兩遍完成,總厚度約3~5mm。抹麵積與網格布相當的抗裂砂漿後應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小於50mm,按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布,嚴禁幹搭。陰陽角處也應壓茬搭接,其搭接寬度≥150mm,應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中,鋪貼要平整,無褶皺,可隱約見網格,砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平並壓實。
在門窗洞口等處應沿45°方向提前增貼一道網格布(300mm×400mm),如下圖所示:
 
  窗洞口處增貼一道網格布示意
首層牆麵應鋪貼雙層耐堿網格布,第一層鋪貼應采用對接方法,然後進行第二層網格布鋪貼,兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿,嚴禁幹貼。
抗裂砂漿施工完後,應檢查平整、垂直及陰陽角方正,不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此麵層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。
7.6 防火隔離帶的設置
防火隔離帶應嚴格按《民用建築外牆保溫係統及外牆裝飾防火暫行規定》要求每層設置。防火隔離帶使用,燃燒性能為A 級。
7.7 其他技術要求
①保溫層外側及不保溫的外牆麵薄抹一層5mm厚抗裂砂漿貼壓耐堿網格布,耐堿網格布應從上而下鋪粘,表麵平整、不起皺、拚接處應做搭接處理。建築物底部麵磚牆麵的保溫層外側采用10厚抗裂砂漿複合熱鍍鋅電焊網。。
②空調擱板、GRC構件造型不作保溫,直接按設計要求進行外牆裝飾麵層施工;位於鋁合金百葉內的空調機位,除靠近住戶側的牆體作保溫外,兩側牆體均不作保溫。鋁合金百葉內部牆麵全部塗刷乳白色外牆乳膠漆。
③穿透外牆、陽台的預留孔洞等處應做好保溫節點處理,同時作好密封防水處理。
④窗台凸沿的底麵和立麵按設計作法進行保溫,但窗台凸沿與窗框之間的平麵隻作20厚膠粉聚苯顆粒,之後整個凸沿表麵作5厚抗裂砂漿複合耐堿玻纖網格布(麵磚牆麵為10厚抗裂砂漿複合熱鍍鋅電焊網)。窗上口及窗台凸沿下側均應作出滴水線。
8. 聚氨酯硬泡外牆外保溫工程驗收
8.1  聚氨酯硬泡外牆外保溫工程應按現行國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》GB 50300規定進行施工質量驗收。
8.2  建築節能工程是單位建築工程的一個分部工程,牆體保溫工程是建築節能工程的一個子分部工程。在本導則中,牆體保溫子分部工程具體即為聚氨酯硬泡外牆外保溫工程,其分項工程應按下表進行劃分。
聚氨酯硬泡外牆外保溫子分部工程和分項工程劃分
分部工程
子分部工程
分項工程
施工工藝類別
檢驗內容
建築節能工程
聚氨酯硬泡外牆外保溫工程
 
聚氨酯硬泡噴塗或澆注施工工程
基層處理,聚氨酯硬泡保溫層,變形縫,抹麵層,飾麵層等
聚氨酯硬泡保溫板粘貼或幹掛施工工程
基層處理,聚氨酯硬泡保溫板,變形縫,抹麵層,飾麵層,錨栓等機械固定係統等
 
8.3  分項工程應以牆麵每500~1000m2劃分為一個檢驗批,不足500m2也應劃分為一個檢驗批;每個檢驗批每100m2應至少抽查一處,每處不得小於10m2。細部構造應全數檢查。
8.4  主控項目的驗收應符合下列規定:
8.4.1聚氨酯硬泡外牆外保溫係統及其主要組成材料性能應符合本導則要求。
檢驗方法:檢查係統的型式檢驗報告和出廠合格證、材料檢驗報告、進場材料複驗報告。
8.4.2門窗洞口、陰陽角、勒腳、簷口、女兒牆、變形縫等保溫構造,必須符合設計要求。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
8.4.3係統的抗衝擊性應符合本導則要求。
檢驗方法:按JGJ 144-2004《外牆外保溫工程技術規程》附錄A.5中規定的檢驗方法進行。
8.4.4保溫層厚度必須符合設計要求。
檢驗方法:
1)噴塗法和澆注法聚氨酯硬泡外牆外保溫層采用插針法檢查。
檢查方法:用Ф1mm鋼針檢查,保溫層的最小厚度不得小於設計厚度。
2)聚氨酯硬泡保溫板:檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、進場驗收記錄和複檢報告。
8.4.5粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結麵積應符合本導則的要求。
檢查方法:現場測量。
8.5  一般項目的驗收應符合下列規定:
8.5.1保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應符合現行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB 50210的規定。
8.5.2 抹麵層和飾麵層分項工程施工質量應符合現行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB 50210的規定。
8.6  外牆外保溫工程竣工驗收應提交下列文件:
(1)外牆外保溫係統的設計文件、圖紙會審、設計變更和洽商記錄;
(2)施工方案和施工工藝;
(3)外牆外保溫係統的型式檢驗報告及其主要組成材料的產品合格證、出廠檢驗報告、進場複檢報告和現場驗收記錄;
(4)施工技術交底;
(5)施工工藝記錄及施工質量檢驗記錄;
(6)含隱蔽工程驗收記錄;
(7)外保溫係統的耐候性試驗報告及係統的熱阻檢驗報告;
(8)其他必須提供的資料。
8.7聚氨酯硬泡外牆外保溫係統主要組成材料複驗項目應符合下表的規定
聚氨酯硬泡外牆外保溫係統主要組成材料複驗項目
組成材料名稱
複驗項目
噴塗法或澆注法聚氨酯硬泡
表觀密度、導熱係數、尺寸穩定性、斷裂延伸率
膠粘劑、抹麵膠漿
原強度(拉伸粘結強度)、耐水拉伸粘結強度
耐堿玻纖網布
公稱單位麵積質量、斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率、斷裂應變
 
 
9、施工管理
9.1質量控製承諾
施工過程中嚴格按照保溫施工國家標準和相關行業規範及ISO9001質量保證體係進行控製和指導。尊重業主和監理部門的意見和要求。具體措施主要有:
9.1.1經現場工程師批準采購材料到場後,除查驗其產品合格證和保質書等必備資料外,還進行現場複檢。
9.1.2對施工質量實行跟蹤監督,每道工序都要實行自檢自查,做到合格一道再做下一道,發現問題及時改正,不符合質量要求的無條件立即返工。
9.1.3認真及時填報工程質量記錄,做到有據可查。
9.2. 技術交底
每個重要的分項工藝,要認真組織好技術交底,明確交待質量要求、操作規範、交底由項目經理、施工員或班組長、操作者三級交底,交底記錄由交底方和被交底方簽字,工程技術部做好《技術交底》記錄。
9.3各工序交接控製
每道工序完成後,項目部施工員應會同質安員及前後工序的工種組長進行交接檢查過程鑒定,證實所使用的過程方法是否符合要求並有效實施。
9.4施工工期的保證措施
9.4.1公司的準備配備施工經驗豐富、技術實力強的項目管理班子,中標後立即可投入人力、物力,及時進場組織施工。
9.4.2加強施工中的過程控製,嚴格“三檢”製,提高一次交驗合格率,避免不必要的返工返修,延誤工期。
9.4.3我方施工的分部工程與其他各分部工程配合土建穿插作業,盡可能不占用整體工期。
本工程總工程進度計劃詳見附件
 
10.安全生產
10.1安全控製承諾
10.1.1經常進行安全教育,提高每個施工人員的安全意識。
10.1.2建立健全施工安全保障體係。設立專門的安全監督員。
10.1.3保溫施工現場和材料庫房嚴禁煙火,在合適地段(位置)配置滅火設備,均懸掛安全標誌,對施工人員采取必要的勞動保護手段。
10.1.4整配齊配足安全防護用品(安全繩、防護手套、護目鏡、勞保鞋等),為施工人員辦勞動保險。
10.2安全控製體係
建立完整的安全保證體係。堅持“安全第一、預防為主”的方針,以實現杜絕重大安全事故和完成現場安全文明達標為目的。
10.2.1安全管理目標
杜絕重傷、死亡事故的發生,輕傷負傷頻率為≤1.5‰。杜絕重大設備、火災、交通事故。
全員教育率100%;項目經理、安全員、特種作業人員培訓、考核、持證上崗率為100%。
10.2.2安全技術文件保證措施
進場後及時對施工人員進行安全技術交底。
項目部建立定期安全檢查與隱患整改製度、安全設施機械設備驗收製度。
安全管理人員與特種作業人員必須經省勞動部門培訓考核發證,分別持有《安全管理人員崗位資格證書》、《特種作業人員安全操作證》上崗。
安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。
10.3安全預防措施
10.3.1墜 落  對四口五監邊等處設好護身欄杆,中間支掛安全網。
10.3.2機械傷害  嚴格執行機械設備的保養規程及安全操作規程,機械設備按原機技術性能規定正確使用。嚴禁機械設備超負荷運轉使用,帶病運轉和作業中進行維修。
10.3.3防 火
⑴ 防火組織機構健全,嚴格執行三級防火製度,落實責任到人。現場各類防火工具、設備、材料放置在使用方便地點,不得隨意拿動、轉移,經常檢查。
⑵ 施工現場不許抽煙,現場設吸煙室。
⑶ 加強電氣管理、防止發生電氣火災。現場嚴禁使用電爐子,碘鎢燈照明取暖,臨時電源線路必須按規定架設,嚴禁亂拉亂接,電閘要有箱,上鎖設專人負責。
10.3.4觸 電
⑴ 嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》(GJGJ46—88),現場用電實行三項五線製,動力與照明分開,做到二級保護,節約用電。
⑵ 搞好電氣設備的設置和防護。配電應實行分級配電,開關箱內應一機一閘,配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。
⑶ 配電箱統一製式,設門、鎖、防雨、防風設施齊全,鐵閘箱必須有保護接地。
⑷ 固定式配電箱和流動式配電箱內分別裝置漏電保護器,保護裝置參數匹配,動作靈敏可靠。配電箱內所有壓頭必須牢固、可靠、無鬆動,電纜線蕊應采用接地端子壓接後刷錫。
⑸ 電器裝置、閘具,容斷器參數與設備容量相匹配並按標準安裝。
⑹ 現場除維護電工外,任何人不準動用配電箱、動力設備或線路開關。發現問題及時上報項目經理部,由用電管理員與維護電工檢查處理。
⑺ 所有進場的電氣材料,防護設施必須有合格證 ,電工試驗合格後,方準投入使用。
10.3.5吊籃安全技術措施
(1)吊籃操作人員必須是經過培訓,考核合格後取得有效證明方可上崗操作。吊籃必須指定人員操作,嚴禁未經培訓人員或未經主管人員同意擅自操作吊籃。
(2)作業人員作業時佩戴安全帽和安全帶,安全帶上的自動鎖扣應扣在單獨牢固固定在建(構)築物上的懸掛生命繩上。
(3)作業人員酒後、過度疲勞功情緒異常時不得上崗作業。
(4)雙機提升的吊籃必須有二名以上人員進行操作作業,嚴禁單人升空作業。
(5)作業人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子進行作業,作業時嚴禁在懸吊平台內使用梯、簦、擱板等攀高工具和在懸吊平台外另設吊具進行作業。
(6)作業人員必須在地麵進出吊籃,不得在空中攀緣窗戶進出吊籃,嚴禁在懸空狀態下從一懸吊平台攀入另一懸吊平台。
10.3.6安全用電措施
⑴供電線路與建築物和施工設施之間保證施工安全距離和安全屏護並做到絕緣良好。龍門架與塔吊應安裝防雷裝置。
⑵ 固定式配電箱和移動式配電箱內分別裝置漏電保護器實行三級保護,漏電保護裝置參數匹配,動作靈敏可靠。開關箱實現一箱、一機、一閘、一保護。
⑶ 現場臨時照明線路按要求架設,回路設漏電保護器一台,燈具金屬外殼作接零保護。夜間施工照明燈具和線路應固定。
⑷ 電器裝置、閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配並按標準安裝。
⑸ 配電線路、架空線路必須符合標準要求,線路過道、穿牆必須按標準保護。施工期內禁止有電線老化、破皮未包紮現象出現。
⑹ 按標準記全各種用電記錄,並且記錄要有可追溯性。
10.3.7其它:
⑴ 現場除持證維護電工外,任何人不準動用配電箱,動力設備或線路開關。若出現故障應上報項目部,項目部派電工解決,電工按要求定期維修檢查線路。
⑵ 所有進場的電氣材料、防護設施必須有合格的證件,並且經電工試驗合格後方準投入使用。
10.4施工現場安全消防技術措施
外牆外保溫係統的各施工隊和個人均應嚴格依照本措施開展消防安全工作。
10.4.1施工現場的消防工作,應遵照國家有關法律、法規開展消防安全工作。
10.4.2施工現場聚氨酯存放處應能滿足消防車通行。其寬度不得小於3.5米,並保證臨時消防車道的暢通,禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道。
10.4.3施工現場聚氨酯作業區配備幹粉滅火器,並有明顯的防火標誌。經常進行檢查、維護、保養,保證滅火器材靈敏有效。
10.4.4利用總承包單位的臨時消防豎管,消防供水保證足夠的水源和水壓,嚴禁消防豎管作為施工用水管線。並設專人管理,保證消防供水。消防泵的專用配電線路,引自施工現場總斷路器的上端,以保證連續不間斷供電。
10.4.5其他專業施工隊的電焊工、氣焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業,對聚氨酯作業區,采取必要的隔離、覆蓋等措施,作業後必須確認無火源隱患後方可離去。
10.4.6施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置,電閘箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。施工現場存放易燃、可燃材料的庫房、配料房不得使用明露高熱強光源燈具。
10.4.7對易燃易爆物品,有嚴格的防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。
10.4.8施工材料的存放、使用符合防火要求。庫房采用非燃材料支搭,易燃易爆物品專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配聚氨酯。
10.4.9工程內不準作為倉庫使用,不準存放易燃、可燃材料,因施工需要進入工程內的可燃材料,要根據工程計劃限量進入並采取可靠的防火措施。廢棄材料及時清除。
10.4.10施工現場使用的安全網、密目式安全網、密目式防塵網、保溫材料,必須符合消防安全規定,不得使用易燃、可燃材料。使用時施工企業保衛部門必須嚴格審核。
10.4.11施工現場作業區內嚴禁吸煙。不得在建設工程內設置宿舍。
10.4.12施工現場和生活區,未經保衛部門批準不得使用電熱器具。嚴禁工程中明火保溫施工及宿舍內明火取暖。
10.4.13從事聚氨酯原材料的運輸、存放、配料、發泡及保護層施工前,有具體的防火要求,必要時派專人看護。
10.4.14小型聚氨酯發泡機噴塗聚氨酯作業麵及成品牆體附近有電、氣焊等明火作業時,要設專人看護,以防引燃發泡聚氨酯。
10.4.15臨時用電
集中用電場所的配電箱,開關要分開設置,並采用三級漏電保護裝置。配電箱、開關箱必須安裝牢固,電具齊全完好。

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