熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)油泵自吸差原因分析

發(fā)布時間：2023-04-21T12:11:59更新時間：2023-04-21T12:11:38 瀏覽量：120

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 熱壓系統(tǒng)油泵自吸差原因分析故障原因=熱壓泵自吸能力差的原因，可用數(shù)據(jù)分析來解釋。多層平板硫化機(jī) 問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌...

故障原因=熱壓泵自吸能力差的原因，可用數(shù)據(jù)分析來解釋。多層平板硫化機(jī)問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機(jī)給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。四柱硫化機(jī)廠家機(jī)床運行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。真空熱壓機(jī)廠家一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。塑膠熱壓機(jī)脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。

1為了提高熱壓機(jī)的自吸高度 h，需要減少常壓下2、 V2、 R 機(jī)組的數(shù)量，即增加從高吸入管到泵口吸入的真空度，降低進(jìn)油速度: LV Z，減少管內(nèi)能量損失。2改善管道與泵接頭之間的密封性，還可以減少入噸的持油量，降低管道 H-的能量損失。因為所有在吸入管道中的最小值一般都是介質(zhì)。15 ~ 15mm/s，不能有較小的 Z 扣，一般不能低于空分壓力，否則會發(fā)生油膜空化現(xiàn)象，T 門不能有較小的 T 扣。因此，要提高 H 值，只有少量這樣做，才能減少能量損失，提高熱壓泵的自身提高，必須是 z

減少阻力損失(λ \\u003E)和局部阻尼(R)，即保持管壁光滑，防止自吸管彎曲。

增大自吸管徑 d，減小自吸管進(jìn)行長度 l。

熱壓機(jī)的能量損失與其19小時的平方成正比，因此以噸為單位盡可能地降低自吸速度。這也是泵速度在正常壓力下不能過高的原因。

增加扣壓是一種能從根本上提高壓力泵在大氣壓力下的自吸能力的措施。具體的管理措施有，開式流體，壓力油箱為閉式油箱和壓力油箱，使壓力在油箱內(nèi)做1注(一般在 O.5 ~ 3ρ a) ，并設(shè)置輔助油箱等在泵的上端。

(6)熱壓泵故障

有關(guān)熱壓泵的故障和故障排除，請參閱第3,4,5節(jié)。

(7)溢流閥4故障

溢流閥的故障問題一般為壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障、非正常溢流或按要求不溢流。故障主要原因是由于阻尼孔Z堵塞、主滑閥卡死、先導(dǎo)閥密封產(chǎn)生不良、彈簧工作疲勞|或斷裂等。

(8)換向閥2故障

閥門失效通常是間隙過大、泄漏、現(xiàn)象嚴(yán)重或閥芯緊固。 (9)熱壓機(jī)熱壓缸3故障

熱壓缸本身存在一些缺陷，例如密封損壞、柱塞與缸體間隙、內(nèi)外泄漏、緩沖裝置缺陷、缸內(nèi)空氣等。

(0)壓力管道8故障