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1.熱壓機油管安裝需要注意安全事項
（1）吸油管應無漏氣現象，接頭應擰緊。氣凝膠熱壓機脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。熱壓機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產品，升溫速度可供挑選。東莞熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。熱壓機廠家根據熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。
(2)吸入管的阻力會引起汽蝕現象，一般泵從油面高度起，應小于500毫米。
(3)吸油管上必須設置濾油器，過沖精度應滿足系統(tǒng)對油量精度的要求。通常安裝0.8-1.3mm篩孔的篩網。
(4)回油管口應插入油面溫度以下進行適當使用深度。若在油面上回油流速打在油面上，容易濺起泡沫，混入一個系統(tǒng)通過空氣。
（5）電磁閥應無阻泄漏，必要時應單獨提供回油膏。
(6)熱壓機溢流閥因油應與泵的吸入口有一定距離，否則，回油未能冷卻和消泡就很快吸入泵內，將引起溫度上升、噪聲增大、執(zhí)行元件爬行。
(7)所有油管安裝后，應徹底清洗。生銹的管件要用20%的硫酸或鹽酸酸洗，用10%的純堿沖洗，用溫水清洗，晾干后再使用。不得有沙子、氧化皮等。安裝期間。
2.熱壓機熱壓件安裝時，應以柴油或煤油清洗，自制的重要作用元件，應進行分析密封和耐壓試驗，試驗發(fā)展壓力我們應為社會工作環(huán)境壓力的2倍或最高經濟壓力的1.5倍。
3.油泵連接要求同軸度高，采用柔性聯軸器或偏心度小于0.1mm。 一般不允許直接用V帶驅動泵，以防止過大的徑向力。
總方向控制閥應保持水平安裝。
5.系統(tǒng)安裝后，必須用清洗油清洗油路和油箱。
6.熱壓油的清潔環(huán)境保護。
7.系統(tǒng)的油溫要保持適當，對一般熱壓機械保待20-50℃校為合適。
8. 油箱內的油面在運行時應保持在標志線以上。
熱壓機熱壓系統(tǒng)的調試與調整
1.熱壓機外觀檢查
(1)各熱壓系統(tǒng)元件的連接方式是否能夠正確、可靠。如油泵的運轉發(fā)展方向，迸出油口是否進行正確，各種閥的進出口、回油口有否接錯。
（2）使用的工作油是否符合要求。 油位應達到標記線。
(3)從配電箱到電氣控制部件的電纜是否容易被泄漏的工作油浸透。
2.熱壓機空載試車
空載試運轉是在空載條件下運行，全面檢查熱壓元件和系統(tǒng)工作是否正確可靠，工作循環(huán)或各項動作是否符合要求。步驟如下:
(1)油泵在卸荷狀態(tài)下工作運轉。檢查油泵在卸荷時壓力管理是否存在過高；聲音信息是否可以正常，油箱中液面有否表明吸入空氣的泡沫等。檢查企業(yè)正常后，進行分析空載試車。
（2）機油泵正在運行。 如果在調節(jié)過程中溢出讀數沒有出現異?，F象，則使油缸空轉多次往復運動或使油馬達旋轉以消除系統(tǒng)中氣體F，并檢查安全閥和壓力繼動輥是否可靠，通過壓力表觀察系統(tǒng)壓力， 并將安全閥的壓力值調整到規(guī)定范圍內；檢查各元件與管道連接處的泄漏是否在規(guī)定范圍內。
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