熱壓機熱壓油污染的原因有哪些?
發(fā)布時間:2023-06-25T15:33:26更新時間:2023-06-25T15:33:09 瀏覽量:91熱壓機熱壓油污染的原因有哪些?
熱壓機油污染物的生成一個原因分析主要有以下兩個重要方面。高溫?zé)釅撼尚蜋C壓力系統(tǒng):采用進口油壓缸及控壓系統(tǒng),壓力平穩(wěn),無噪音。抽真空油壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。蘇州熱壓機電熱板:采用耐高溫優(yōu)質(zhì)合金(電熱高溫模具鋼),具備高硬度、不變形、導(dǎo)熱快、耐腐蝕等特點。東莞熱壓機適用于FPC(柔性線路板),HSC(斑馬紙),TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化,傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。
(1熱壓機)混合水和空氣的熱壓油。 大部分熱壓油含有少量的水分(<0.01%),混入空氣不僅會使熱壓油混濁,而且會降低潤滑性,并作為催化劑氧化熱壓油,從而加劇污垢的形成。 熱壓油儲運過程中,應(yīng)保持容器干燥、密封,最大限度保證熱壓油的靜止位置,并加強對每批熱壓油的理化性能檢查。
(2)熱壓機組件磨損產(chǎn)生污染物。金屬與金屬之間的磨損顆粒,金屬與密封材料之間的磨損顆粒,在熱壓元件工作時,以及液體刷下軟管材料,過濾材料顆粒和纖維脫落,油漆表皮剝落等變化,成為污染物。對于熱壓元件的內(nèi)腔或熱壓管道的內(nèi)壁,在制造過程中需要更高的表面粗糙度要求,以提高運動部件接觸表面的表面硬度。對于零件表面處理方法要具有高可靠性、穩(wěn)定性等各種接頭,表面處理必須堅固可靠,熱壓缸內(nèi)腔可采用磷化處理工藝。2.減少殘余污染物
熱壓元件在制造、采購、儲存、運輸、安裝、調(diào)試和使用過程中,不可避免地會與污染物(如沙子、鐵屑、焊渣、銹片、灰塵等)接觸。).污染物一旦進入部件或系統(tǒng),就會造成污染。解決方法如下。
(1最重要的一個企業(yè)方面是保證中國制造、倉儲、裝配生產(chǎn)生活環(huán)境的清潔無塵。 (2)在熱壓系統(tǒng)元件的儲運管理過程中要采取科學(xué)有效的包裝設(shè)計措施,最好可以采用單獨密閉包裝,不允許元件 直接通過接觸地面放置,并在相關(guān)規(guī)定期限內(nèi)使用。
熱壓機的部件和管道在裝配時應(yīng)仔細清潔,部件可用專用工業(yè)擦拭紙擦拭,嚴禁用易脫落的纖維織物擦拭。 管道可以用汽油或煤油循環(huán)清洗,也可以用干燥、無塵的高壓空氣清洗。 裝配過程中,操作人員不得戴手套進行裝配。 (4)裝配過程中,特別是熱壓元件、管道連接和管道安裝過程中,必須清潔、快速,避免中斷,建議在10分鐘內(nèi)完成元件或管道接頭的裝配,不要封閉包裝。 提高整機及零部件的裝配清潔度。
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