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發(fā)布時間：2023-03-27T09:32:41更新時間：2023-03-27T09:32:25 瀏覽量：65多層熱壓機生產(chǎn)技術簡介
1刨花制備工段
木材原料運輸至廠區(qū)，按樹種分開堆放。氣凝膠熱壓機脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。熱壓機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。應不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。真空伺服熱壓機單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。東莞熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。 由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設計商所應用。
方案1: 木材、枝條等短木材，進料滾筒式削片皮帶輸送機進料。經(jīng)切碎機切割合格的木屑由出料帶式輸送機和斗式提升機送入木屑倉中間儲存。木屑然后制成合格的環(huán)形剃須刀和送到濕剃須筒倉空氣。
方案二:木材原料由裝車輸送機送至優(yōu)才切片機，一次性切成合格刨花。并且風被送到濕剃倉。
方案三： 小徑木等長材，由上料運輸機可以送入長材刨片機，一次刨切成一個合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。 枝丫等短小材送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格并在木片，經(jīng)木片風送送到木片料倉作中間產(chǎn)品貯存。木片再經(jīng)環(huán)式刨片機制成質(zhì)量合格刨花，并風送到濕刨花料倉。
2干燥篩分工段
從濕料倉定量輸出的刨花通過螺旋輸送機輸送到轉(zhuǎn)子干燥器。 干燥的刨花然后通過螺旋輸送機送到篩分機進行篩分。 干燥機卸料螺旋輸送機上設有火花檢測裝置，一旦報警，干燥物料自動排出系統(tǒng)。 篩分后的粗刨花送入再破碎機進行再加工，并與篩分后的中粗刨花一起由螺旋輸送機送至空氣分級機進行分選。 選擇合格的細料送至表面剃須料倉。 空分器選擇合格的物料送至芯剃料倉中間儲存。 將分離出的粗料送入粉碎機粉碎，與細屑混合后，通過空氣送入表面屑料倉。 根據(jù)不同板厚下芯層刨花與表層刨花比例的不同，可將中粗刨花定量送入磨床加工表層刨花。
3調(diào)供膠工段
該體系包括石蠟乳液和固化劑溶液的制備和運輸、助劑的儲存、混合膠粘劑的制備和應用系統(tǒng)?；旌夏z的配制及應用系統(tǒng)由 PLC 程序控制?？筛鶕?jù)工藝規(guī)范進行自動測量、連續(xù)配置、定量應用和調(diào)整。
4在涂膠段分別涂膠表層和芯層刨花。刨花從料倉中定量輸出，通過振動卸料器由計量裝置連續(xù)稱重，然后均勻地喂入環(huán)式煉膠機?；炷z機將進來的刨花與霧化后的膠液充分混合，均勻涂膠，并根據(jù)刨花輸送量的變化自動調(diào)整涂膠量，使工藝設定的涂膠比例保持恒定。
5成型材料熱壓處理工段 施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機可以送往進行移動式工業(yè)氣流鋪裝機，兩組之間相向的氣流通過噴嘴將刨花吹出，在成型自動運輸機的網(wǎng)帶上，形成上、下表面更加細密程度均勻、具漸變發(fā)展結構的多層熱壓機坯。成型的多層熱壓機坯由橫截鋸截成所需時間長度，碎料經(jīng)風送系統(tǒng)安全送回鋪裝機。單層熱壓機完成不同熱壓后，成型包括運輸機工作同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機，同時鋪裝機亦同向企業(yè)快速實現(xiàn)移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。
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