消除熱壓機(jī)泄漏的基本措施是什么
發(fā)布時間:2023-02-04T10:52:05更新時間:2023-02-04T10:51:57 瀏覽量:64消除熱壓機(jī)泄漏的基本措施是什么?
消除滲漏的基本技術(shù)措施如下。平板硫化機(jī)哪個牌子好問題出現(xiàn)后,傳統(tǒng)方法根本無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù),只能是拆卸后運(yùn)往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機(jī)給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,同時還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。高溫?zé)釅簷C(jī)根據(jù)熱壓的媒介不同,可以分為錫焊,ACF(異向?qū)щ娔z帶),ACP(異向?qū)щ娔z水),TBF(熱熔膠膜)。熱壓成型機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍。真空熱壓機(jī)一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。
(1)密封圈和密封槽尺寸的合理進(jìn)行選擇
合理選擇密封裝置,必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特性以及密封裝置的使用條件,如工作壓力、工作環(huán)境的溫度、運(yùn)動部件的速度等。將密封件的實(shí)際使用條件與允許使用條件進(jìn)行比較,有必要確保密封裝置具有良好的密封性能和較長的使用壽命。
密封材料應(yīng)與熱壓油相容,其硬度應(yīng)適當(dāng)。橡膠材料的硬度應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力來選擇。系統(tǒng)壓力高,選用硬度高的橡膠密封,壓力過高,還需要設(shè)計支撐環(huán)。為了使密封可靠、壽命長,在設(shè)計密封槽時,必須有適當(dāng)?shù)膲嚎s比和張力,壓縮比不能太小、太大。如果密封圈太大,壓應(yīng)力就會增加,摩擦力就會增加,密封圈就會磨損得更快。它也容易變形和損壞,縮短使用壽命,有時難以裝配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性能好、運(yùn)行可靠,廣泛用作密封元件。對于內(nèi)外圈密封的 O 形圈,密封圈的直徑中心線應(yīng)盡量拉長,密封圈的選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),密封槽的設(shè)計也應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。只有在自行設(shè)計的情況下,但尺寸公差要嚴(yán)格控制,粗糙度要滿足要求,因?yàn)槊芊獠蹖挾冗^大或過深都會造成壓縮、泄漏量不足造成。
(2)零部件和管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理。
零件設(shè)計時我們必須要有自己一個問題導(dǎo)向角,以免產(chǎn)生影響裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位可以進(jìn)行分析裝配密封圈 時,要使用手機(jī)保護(hù)套,以免造成嚴(yán)重?fù)p傷密封件。
油箱與致動器之間的距離應(yīng)盡可能短,當(dāng)配備熱壓管道時,管道應(yīng)彎曲,特別是90 °。 彎頭應(yīng)盡可能少,以減少壓力損失和摩擦。
應(yīng)盡可能減少熱壓系統(tǒng)中的配件數(shù)量。系統(tǒng)中30% ~ 40% 的漏油是由配件引起的。(控制熱壓系統(tǒng)的油溫。
油溫過高,潤滑油膜變薄,增加摩擦磨損,密封材料老化速度加快,變硬變脆,可能很快導(dǎo)致泄漏。
控制以及熱壓技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行溫度的升高,一般從油箱的設(shè)計和熱壓管道的設(shè)置一個方面問題著手。為了能夠提高油 箱的散熱作用效果,可以通過增加油箱的散熱表面,把油箱內(nèi)部的出油和回油用隔板隔開。油箱熱壓 油的溫度數(shù)據(jù)一般企業(yè)允許在55~65°C之間,最高人民不得使用超過70°C。當(dāng)自然環(huán)境冷卻的油溫超過國家允許值時, 就需要在油箱內(nèi)部管理增加產(chǎn)品冷卻水管或在回油路上我們設(shè)置冷卻器,以降低熱壓油的溫度。 (4)選擇自己合適經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的熱壓元件和管接頭
選擇熱壓系統(tǒng)的合適部件,如電磁換向閥。
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