熱壓機(jī)飛剪液壓馬達(dá)故障原因及解決方法

發(fā)布時間：2023-01-03T10:37:02更新時間：2023-01-03T10:36:54 瀏覽量：146

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 飛剪液壓馬達(dá)故障原因及解決方法 (1)液壓馬達(dá)故障原因分析。皮革熱壓成型機(jī) 一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。真空熱壓機(jī) 根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫...

(1)液壓馬達(dá)故障原因分析。皮革熱壓成型機(jī)一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。真空熱壓機(jī)根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向?qū)щ娔z帶），ACP（異向?qū)щ娔z水），TBF（熱熔膠膜）。熱壓成型機(jī)一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。熱壓機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預(yù)設(shè)壓力范圍。在飛剪擺動馬達(dá)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障，如擺動馬達(dá)氣缸底座法蘭連接螺栓、擺動馬達(dá)氣缸活塞桿等。

擺動馬達(dá)缸筒底座法蘭進(jìn)行連接螺栓拉斷、擺動馬達(dá)活塞桿斷裂的原因主要在于高頻次的機(jī)械、液壓沖擊可以引起的金屬結(jié)構(gòu)疲勞問題形成一種疲勞裂紋，最后在軸向力拉伸作用下，金屬納米材料具有突然發(fā)生斷裂。導(dǎo)致該設(shè)備沖擊影響較大的原因分析主要有以下三個:①擺動馬達(dá)回程速度發(fā)展太快，沒有得到足夠的減速緩沖;②擺動馬達(dá)阻尼閥減速效果表現(xiàn)不佳;③高頻率使用大量的碎斷加速了金屬疲勞的形成。

(2)解決措施。

確定回轉(zhuǎn)電機(jī)的更換周期，每切割45,000次，對回轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行檢修。 2.對修復(fù)后的擺動電機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行活塞桿和缸筒的探傷。將回轉(zhuǎn)電機(jī)的強(qiáng)度提高到35MPa，以提高回轉(zhuǎn)電機(jī)的承載能力。 4. 擺動電機(jī)活塞桿與活塞的連接直徑增加10mm。

5)將活塞桿前端靠近緩沖環(huán)的位置的弧度由 RZM 提高到 R5MM，以避免應(yīng)力集中。

6)修改標(biāo)準(zhǔn)緩沖環(huán)內(nèi)孔的直徑和倒角尺寸，以適應(yīng)活塞桿。7增加阻尼閥的尺寸，選擇合適的材料和熱處理工藝，克服阻尼閥和單向閥的脆性斷裂和密封擊穿。

8)調(diào)節(jié)剪刃超前發(fā)展運(yùn)行安全系數(shù)，使擺動馬達(dá)回程網(wǎng)絡(luò)速度可以降低，減少擺體對擺動馬達(dá)的沖擊